我国的钢铁行业发展蓬勃，钢铁型号也比较齐全。H型钢是一种比较常用的钢铁，小编在之前的文章中简单的介绍过H型钢。今天舞阳钢铁厂家要给大家科普一下热轧H型钢控制冷却工艺。感兴趣的朋友千万不要错过小编的文章哦！

　　舞阳钢铁厂家认为目前热轧H型钢生产线没有安装轧后冷却控制装置，无法实现冷却控制，因此给H型钢生产过程中带来很多问题，比如腹板和翼缘温差较大，所产生的残余应力较大。通常这种钢板翼缘较厚,而腹板较薄，会使得翼缘冷却速度慢而腹板的冷却速度快, 很容易在腹板中形成残余应力，在翼缘形成拉应力。

　　通过数值分析，发现在冷却时其温差可达到150℃以上，利用盲孔法测量H型钢残余应力，结果发现翼缘可以达到293 MPa,而腹板为3 000 MPa。其次对于一些厚度较厚的H型钢来说，采用微合金化的方式能够提高生产成本，并且其产品力学性能不稳定,从一定程度上影响了高强度H型钢的生产。据统计，在生产的420 MPa的H型钢中，合格率仅能够实现60%,最后钢轧温度高导致冷却能力欠缺，直接影响H型钢的生产产量。因此，针对上述问题需要采用H型钢冷却装置，但目前国内针对H型钢冷却控制技术还不够成熟，需要结合国外经验进行自主研究。

　　由于H型钢厂条件和经费限制，在精轧机组后导卫和横移辐道之间，长为10 m的输送辐道处进行冷却装置安装，可通过冷却控制方式来减少微合金含量，提高H型钢性能。但目前国内外还没有成熟的H型钢冷却技术，为了节约成本，采取两种方式来实施冷却控制，首先需要研发相应的冷却控制装置能够实现离线式控冷,获取所需的参数,其次需要根据离线实验获得成果,安装在线控制设备。

　　首先在冷却装置研发过程中，研究的装置为离线式的冷却装置,其冷却对象为600 mm的H型钢，其特点是翼缘中心和r角温度较高，而腹板和翼缘端部的温度低，需要对翼缘中心表面和r角进行冷却，使其能够快速降低到目标温度。在对冷却装置设计时能够满足H型钢的冷却要求。

　　对于H型钢来说经过安装控冷装置，经过实验发现平均冷却速度为每秒钟30 °C,能够实现良好的冷却控制效果,并且细化铁素体晶粒.有效改善钢体性能、力学性能，其屈服强度可提高550 MPa,可以在Uf之后安装10 m长的冷却装置，最大降温为90℃。但这种情况下无法实现控冷目标,可以在之前安装25 m的降温装置,可以将950℃迅速降到700 ℃。

　　以上是舞阳钢铁厂家给大家带来的干货分享，希望可以给有需要朋友带来一定的帮助。