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“一等奖”的背后,舞阳钢铁推动重大项目用钢国产化
来源: | 作者:pmod34d68 | 发布时间: 2021-11-02 | 78 次浏览 | 分享到:

      长期以来,富煤、缺油、少气的资源禀赋决定了我国以煤为主体的能源结构短期内难以改变,我国煤炭资源丰富,石油资源相对短缺,《400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化》的项目是由舞阳钢铁作为主要单位参与完成的,项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。


舞阳钢铁


      《400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化》,攻克了大型煤间接液化“卡脖子”关键核心技术,在煤间接液化基础理论、关键技术、重大装备及材料等方面取得重要创新成果,建成了全球单体规模最大的400万吨/年煤间接液化项目。在项目37项重大技术、装备及材料国产化任务中,河钢舞钢承担了大型高温浆态床费托合成反应器高纯临氢超厚钢板SA387Gr11CL2开发,为项目核心装置——费托合成反应器制造提供特种材料,生产出高纯净临氢超厚钢板,满足了大型高温浆态床反应器对材料低硫、低磷、高韧性等的特殊需求,实现了全世界首次提出的关键指标675℃、保温24小时、长时间模拟焊后-10℃冲击韧性不小于80J的高技术要求,实现400万吨/年煤间接液化项目核心装置费托合成反应器全部用钢国产化。


国家能源战略储备的“400万吨/煤间接液化成套技术创新开发及产业化”、神华宁煤煤制油项目号称“国家示范型实验室”。在工程的37项重大技术、装备及材料国产化任务中,河钢舞钢承担的任务是研制项目核心装置——8台费托反应器所用的全部特种钢板,总量达1.6万吨,这是工程急需的国产化关键材料。



      这种钢板为SA387Gr11临氢铬钼钢,关键指标要求675℃、保温24小时、长时间模拟焊后-10℃冲击韧性不小于80焦耳,是全球首次提出这种高技术要求,生产难度极大。当时国际其他钢厂都表示无法达到该技术要求,日本钢铁公司参加招标时还曾提出要求降低技术指标,但最终河钢舞钢毅然承担了研发任务。河钢舞钢承担的这1.6万吨的项目关键材料总金额高达3.1亿元,堪称“豪华订单”。


      历经5年的努力,河钢舞钢向神华宁煤煤制油工程这一“国家示范型实验室”建设,交上了一份满意的答卷:累计为神华宁煤煤制油项目供应钢材4.9万吨,全部为高温铬钼合金钢、抗硫化氢腐蚀钢等高端钢板,平均单价在1万元以上。



      舞阳钢铁不仅是工程用钢的供应者,更是直接参与者,舞阳钢铁广大技术科研生产人员敢为人先,负重拼搏,神华宁煤集团副总经理姚敏评价说:“河钢舞钢研制的产品质量超越了国外先进钢企。

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